无机电气石粉驻极母粒厂家熔喷布添加比例

增加熔喷布表面的电荷可以通过电晕放电法驻极处理工艺获得，但是要让这个静电储存不衰减，那就需熔喷驻极体材料的成分和结构有利于电荷保持。提高驻极体材料电荷储存能力的途径可通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。

因此，生产用于空气过滤材料的熔喷生产线与普通熔喷生产线相比，需要在生产线中增加高压静电放电装置，并且需要在生产原料聚丙烯（PP）中加入驻极母粒，如纳米电气石微粒。

提高驻极体材料电荷储存能力的途径有两种方法：

1、通过提高材料的结晶度和机械变形，使材料的结构发生变化，形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。

2、通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。

负离子产品产生负离子的机理

1.产品成形后，空气中的水分子通过高分子膜的空隙进入矿物晶体形成电场空间，被电离成氢氧离子和氢离子：H2O→OH-+H+

2. H+移动速度很快，迅速移向电场负极并吸收电子后形成H2逸散到气中去：2H++2e-→H2

3.OH-则与另外的水分子形成H3O2-负离子OH-+H2O－H3O2-

4.这种变化只要在空气湿度不为零的情况下，就会不间断的进行形成（H3O2-）负离子发射功能，而不会产生有毒物质。

电气石粉体它能持续的释放负离子和发射远红外线，并能产生0.06毫安的生物电流，净化空气、抵抗疲劳、安神静气，促进人体微循环、抗菌消炎，调整机体平衡，提高人们健康水平。、

主要化学成分：二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、三氧化二硼、氧化钙、氧化镁、氧化铁等

建议添加量：3～5％

使用说明：直接加入到产品配方中，不改变产品原生产工艺。

主要特性：不溶于水

负离子释放量：2000～15000个／s.cm3

粉体粒径：D50＝0.5μm

比重：2.98～3.2　　　　　　

颜色：白色、灰色、淡黄色

浸泡水溶液PH值：7.2～7.6

高使用温度：1250℃

干燥失重：≤1.5％

电气石驻极体是在熔喷法无纺布驻极工艺中，用纳米电气石粉末或其和载体制成的颗粒通过熔喷法制成熔喷无纺布，并通过静电发生装置在5-10Kv高压电下带电成为驻极体，提高纤维过滤效率的材料，并且由于电气石具有释放负离子的作用，所以兼具有抗菌性。

电气石驻极体是指具有长期储存电荷功能的电解质材料。驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击法等。电气石驻极体材料采用电晕充电法使纤维带上一定数量的电荷，赋予静电过滤功能。

纳米电气石在聚丙烯树脂中的分散状况
为了使电气石微粒能较好地分散在聚丙烯树脂中，增进粉体与有机基体的界面相容性，进而提高共混纤维的力学性能，我们采用钛酸酯偶联剂对电气石进行表面化学改性。另外是改性母粒的横截面以明显地看到：电气石已经基本上较均匀地分散于聚丙烯中，但仍有少数小团颗粒存在。

纳米电气石对熔喷非织造布表面电荷密度的影响

加入纳米电气石微粒之后，非织造布表面电荷密度都有较大的提高，特别是含6 % 纳米电气石微粒时,熔喷非织造布的起始表面电荷密度大。其原因除了特种电气石本身有偶极电荷外，还可能是因为极性特种电气石容易吸附电晕放电时产生的自由电荷以及使聚丙烯大分子极化更容易进行。驻极体电荷衰减有两条途径：一是空气中的离子被驻极体电荷吸至驻极体，与驻极体的电荷中和；二是驻极体内的传导电流的载流子与驻极体电荷的中和。这说明加入特种电气石微粒太多，可能不利于驻极体熔喷非织造布电荷的贮存。
纳米电气石对熔喷非织造布过滤性能的影响

材料经过电晕放电驻极处理后，样品过滤效率有了很大的提高。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。加入特种电气石微粒后，驻极体熔喷非织造布的过滤性能又进一步提高，而且过滤阻力也有所下降；非织造布样品随着特种电气石质量分数的增加，其过滤效率先增加后减小（6 %效果较好）。这可能是因为加入纳米电气石质量分数太高，在纤维中分散不均，对纤网结构和电荷贮存影响较大的缘故。

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